लेजर काट्ने मेसिनको काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्ने चार कारकहरूको विश्लेषण

परम्परागत oxyacetylene, प्लाज्मा र अन्य काट्ने प्रक्रियाहरूको तुलनामा, लेजर काट्ने छिटो काट्ने गति, साँघुरो स्लिट, सानो ताप प्रभावित क्षेत्र, स्लिट किनाराको राम्रो ठाडोपन, चिकनी काट्ने किनारा, र लेजर द्वारा काट्न सकिने धेरै प्रकारका सामग्रीहरूका फाइदाहरू छन्। । लेजर काट्ने प्रविधि अटोमोबाइल, मेसिनरी, बिजुली, हार्डवेयर र विद्युतीय उपकरणहरूको क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ।

लेजर काट्ने मेसिनका धेरै प्रमुख प्रविधिहरू प्रकाश, मेसिन र बिजुली एकीकरणको व्यापक प्रविधि हुन्। लेजर काट्ने मेसिनमा, लेजर बीमको मापदण्डहरू, मेसिनको प्रदर्शन र सटीकता र सीएनसी प्रणालीले सीधै दक्षता र गुणस्तरलाई असर गर्छ।लेजर काट्ने। CNC लेजर काट्ने मेसिनको गुणस्तर न्याय गर्ने पहिलो तत्व काट्ने शुद्धता हो। त्यसोभए, लेजर काट्ने मेसिनहरूको काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरू के हुन्?
लेजर काट्ने मेसिनको काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरूमा काट्ने गति, फोकस स्थिति, सहायक ग्यास, लेजर आउटपुट पावर, र वर्कपीस विशेषताहरू, आदि समावेश छन्, जसलाई तल विस्तृत रूपमा विश्लेषण गरिनेछ।
१. लेजर काट्ने मेसिनको काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरू मध्ये एक: लेजर आउटपुट पावर;
लेजर काट्ने मेसिनले निरन्तर लहरद्वारा लेजर बीम आउटपुटबाट ऊर्जा उत्पन्न गर्दछ। लेजर पावरको साइज र मोडको चयनले काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्नेछ। वास्तविक सञ्चालनमा, यो सामान्यतया मोटो सामग्री काट्ने आवश्यकताहरू पूरा गर्न उच्च शक्तिमा समायोजन गरिन्छ। यस बिन्दुमा बीम ढाँचा (क्रस-सेक्शनमा बीम ऊर्जाको वितरण) बढी महत्त्वपूर्ण छ। फोकल बिन्दुमा उच्च पावर घनत्व प्राप्त गरिन्छ र उच्च शक्ति भन्दा कमको अवस्थामा राम्रो काट्ने गुणस्तर प्राप्त गरिन्छ। ढाँचा लेजर को प्रभावकारी अपरेटिङ जीवन भर संगत छैन। अप्टिक्सको अवस्था, लेजर अपरेटिङ ग्याँस मिश्रणमा सूक्ष्म परिवर्तनहरू, र प्रवाहको उतार-चढ़ावले सबै मोड मेकानिज्मलाई असर गर्न सक्छ।
2. काटन गुणस्तरलाई असर गर्ने दोस्रो कारकलेजर काट्नेमेसिन: फोकस स्थिति समायोजन;
केन्द्र बिन्दु र workpiece सतह को सापेक्ष स्थिति कट को गुणस्तर सुनिश्चित गर्न विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। धेरैजसो अवस्थामा, फोकल पोजिसन वर्कपीसको सतहमा मात्र हुन्छ, वा काट्दा सतहभन्दा थोरै तल हुन्छ। सम्पूर्ण काट्ने प्रक्रियाको बखत, फोकसको सापेक्ष स्थिति सुनिश्चित गर्नु र वर्कपीस स्थिर छ स्थिर काट्ने गुणस्तर प्राप्त गर्नको लागि महत्त्वपूर्ण अवस्था हो। जब फोकस राम्रो स्थितिमा हुन्छ, कर्फ सानो हुन्छ, दक्षता उच्च हुन्छ, र राम्रो काट्ने गतिले राम्रो काटन परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्छ। धेरैजसो अनुप्रयोगहरूमा, बीम फोकस नोजलको ठीक तल समायोजन गरिन्छ। नोजल र workpiece को सतह बीचको दूरी सामान्यतया लगभग 1.5mm छ।
लेजर बीम केन्द्रित भएपछि, स्पट साइज लेन्सको फोकल लम्बाइको समानुपातिक हुन्छ। बीम छोटो फोकल लम्बाइ लेन्स द्वारा केन्द्रित भएपछि, स्पट साइज सानो हुन्छ, र फोकल बिन्दुमा पावर घनत्व उच्च हुन्छ, जुन सामग्री काट्नको लागि धेरै लाभदायक हुन्छ; नोक्सान यो हो कि फोकल गहिराई धेरै छोटो छ, र समायोजन मार्जिन सानो छ। पातलो सामग्री को उच्च गति काटन लागि उपयुक्त। टेलिफोटो लामो लेन्समा फराकिलो फोकल डेप्थ र पर्याप्त पावर डेन्सिटी हुन्छ, जुन मोटो वर्कपीसहरू काट्नका लागि बढी उपयुक्त हुन्छ।
3. लेजर काट्ने मेसिनको काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्ने तेस्रो कारक: काट्ने गति;
सामग्रीको काट्ने गति लेजर पावर घनत्वसँग समानुपातिक छ, अर्थात्, पावर घनत्व बढाउँदा काट्ने गति बढ्छ। काट्ने गति घनत्व (विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण) र काटिएको सामग्रीको मोटाईको विपरीत समानुपातिक छ। जब अन्य प्यारामिटरहरू अपरिवर्तित रहन्छन्, काट्ने गति बढाउने कारकहरू हुन्: शक्ति बढाउनुहोस् (निश्चित दायरा भित्र, जस्तै 500-2 000W); बीम मोड सुधार गर्नुहोस् (जस्तै उच्च-अर्डर मोडबाट कम-अर्डर मोडमा TEM00 सम्म); केन्द्रित स्थानको आकार घटाउनुहोस् (जस्तै फोकस गर्नको लागि छोटो फोकल लम्बाइको लेन्स प्रयोग गरी); कम प्रारम्भिक वाष्पीकरण ऊर्जा (जस्तै प्लास्टिक, plexiglass, आदि) संग सामग्री काटन; कम घनत्व सामग्री (जस्तै सेतो पाइन, आदि) काटन; पातलो सामग्री काट्दै।
4. काटन गुणस्तरलाई असर गर्ने चौथो कारकलेजर काट्नेमेसिन: सहायक ग्याँस दबाव;
द्वारा सामग्री काटनलेजर काट्नेमेसिनलाई सहायक ग्यासको प्रयोग चाहिन्छ, र ग्यासको चाप एक अत्यन्त महत्त्वपूर्ण कारक हो। सहायक ग्यास लेजर बीमको साथ समाक्षीय रूपमा बाहिर निकालिन्छ, लेन्सलाई दूषित हुनबाट बचाउँछ र काट्ने क्षेत्रको फेदमा रहेको स्ल्यागलाई उडाउँछ। गैर-धातु सामग्रीहरू र केही धातु सामग्रीहरूका लागि, पग्लिएको र वाष्पीकरण भएका सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न कम्प्रेस्ड हावा वा अक्रिय ग्यास प्रयोग गर्नुहोस् र काट्ने क्षेत्रमा अत्यधिक जलेको दमन गर्नुहोस्।
धेरै जसो धातु लेजर काटन को लागी, सक्रिय ग्यास (जब सम्म यो O2 छ) तातो धातु संग एक अक्सिडेटिव exothermic प्रतिक्रिया गठन गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ। अतिरिक्त तापको यो भागले काट्ने गति १/३ देखि १/२ सम्म बढाउन सक्छ। उच्च गतिमा पातलो सामग्रीहरू काट्दा, काटको पछाडिको भागमा टाँसिएको स्ल्यागलाई रोक्न उच्च ग्यासको दबाब आवश्यक हुन्छ (वर्कपीसमा तातो टाँसिएको स्ल्यागले काटिएको किनारलाई पनि क्षति पुर्‍याउन सक्छ)। जब सामग्रीको मोटाई बढ्छ वा काट्ने गति ढिलो हुन्छ, ग्यासको दबाब उचित रूपमा कम गरिनुपर्छ। प्लाष्टिकको काट्ने किनारलाई फ्रस्टिङबाट रोक्नको लागि, कम ग्याँसको दबाबमा काट्नु राम्रो हुन्छ।